Специалисты новосибирского Института химии твердого тела и механохимии (ИХТТМ) СО РАН разработали технологию получения оксида алюминия - вещества, применяемого в производстве керамических изделий, в том числе оборонных, сообщает ТАСС.

"Нам удалось создать дешевый и эффективный способ получения оксида алюминия. Но на мощностях института мы можем сделать максимум несколько килограммов сырья, а для нужд промышленности необходимо многотоннажное производство", - приводит слова одного из разработчиков, Гарегина Карагедова, официальное издание СО РАН "Наука в Сибири".

Для получения оксида алюминия применяется его гидроксид, который помещают в специальную печь и после нагревания размалывают. Новосибирские специалисты решили дополнить технологию специальными нано-затравочными частицами, которые позволяют снизить температуру в печи почти вдвое - до 700-800 градусов, что удешевляет производство, а также позволяет получать мелкий порошок оксида алюминия, который не требуется дополнительно измельчать.

В настоящее время порошок оксида, в том числе для производства оборонной бронекерамики, закупается в Германии. По словам Карагедова, российская технология не уступает немецкой, а изготовленные с ее применением броневые плиты отличаются большей прочностью. ИХТТМ СО РАН подал заявку на патент, а также обратился в компанию "Русал" с предложениями об организации российского производства оксида алюминия.

Производство бронекерамики собственной разработки для новейших российских боевых машин, в частности, основного боевого танка "Армата", развернуто в Новосибирске предприятием "НЭВЗ-Керамикс". Об этом ранее сообщал ТАСС начальник бюро броневой керамики предприятия-разработчика Андрей Никитин. По его словам, пластины бронекерамики на металлической подложке повышают защищенность боевой машины в полтора раза по сравнению с цельнометаллическими аналогами.

ТАСС